Neo-M 真空蒸餾原理
1.1.汙水進入蒸發器 ，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度 。
1.2.水變成蒸氣從汙水中蒸發溢出 ，而高於水沸點的物質則保留於殘液中 ，其中包含了重金屬 、鹽分 、油脂 、表麵活性劑等 。
1.3.壓縮機輸入機械能 ，提高水蒸氣的壓力和溫度 ，水蒸氣在交換器中冷凝為水 ，並將其熱量傳遞給汙水使得汙水持續蒸發 。
1.4.真空蒸餾後殘留物的量會減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝後幾乎不含任何雜質 ，可作為工藝水送回到生產過程中 。

1.負壓真空能量回收技術 通過電能驅動壓縮機做功 ，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度 ，從而充分回收負壓狀態下水蒸氣的能量 ，使其完全轉化成汙水加熱的能源 。 該技術能量利用效率相當於傳統20效蒸發器 ，電能為唯一能源 ，蒸發噸水的能耗僅為60-70kwh ，無需冷卻塔 。 蒸發方式 蒸發噸水能耗 電加熱 715kwh 三效蒸發 350kwh Neowater真空蒸餾 50-70kwh
		2蒸餾水餘熱回收技術 該係統通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富餘熱量來預熱汙水 ，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至50度以下 ，大大降低了係統能耗 。
3.智能極簡主義 該係統采用高精尖儀器儀表 ，控製點超過50個 ，整個運行過程依靠PLC運算 ，包含了負荷自動調節 ，自我健康與故障診斷 。 用戶界麵簡潔明了 ，一鍵式啟動 、關停 ，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時 ；
		4.模塊式設計 真空蒸餾機組每個模塊單元由進口壓縮機 、蒸發冷凝係統 、智能化微電腦控製係統 、預熱換熱器 、控製閥門傳感器 、單元外殼等構成 。Neowater真空蒸餾設備模塊集成度更高 、體積更小 、外觀更加精致 。
5.五重降噪技術 選用降噪壓縮機 、新型變頻控製係統 、特殊設計的“降噪空間” 、定製的隔音材料 、高效的隔振緩衝環 ，將係統運行時的噪音降低到最低 ；
6.自清潔技術 浮油自清潔技術 ：通過特殊的收集結構可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質 ； 傳熱管汙垢自清潔技術 ：係統自動定期對換熱管進行藥劑清洗 ，無需人工操作和幹預 。